Dificultades técnicas comunes en el corte por láser de alta potencia, le enseñan a romper fácilmente

Dificultades técnicas comunes en el corte por láser de alta potencia, le enseñan a romper fácilmente

En los últimos años, el corte por láser de alta potencia ha sido seleccionado por más y más empresas de procesamiento de metales debido a sus ventajas de alta velocidad de corte, gran formato procesable, alta eficiencia de procesamiento y la capacidad de cortar láminas de metal más gruesas. Como método de procesamiento de metales, el corte por láser de alta potencia inevitablemente tendrá algunos problemas técnicos en el proceso de uso real. Si no se maneja correctamente, afectará el efecto de corte. Las tres dificultades técnicas comunes y sus soluciones son las siguientes:

Problema común del corte por láser de alta potencia

Los problemas pueden ocurrir debido a:

1. La boquilla seleccionada es demasiado pequeña y no coincide con el enfoque de corte;

2. La presión del aire no se selecciona correctamente, el valor de la presión del aire es demasiado pequeño o demasiado grande y la velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta;

3. Debido al material de la placa en sí, la calidad de la placa es mala y la pureza no es buena;

Solución correspondiente:

1. Reemplace la boquilla de gran diámetro, ajuste el enfoque a una posición de enfoque adecuada y vuelva a cortar;

2. Ajuste el valor de la presión del aire, aumente o disminuya la presión del aire, hasta que la presión del aire esté en un umbral adecuado;

3. Reemplace el material de la placa;

Problema común 2 de corte por láser de alta potencia: fenómeno de rayas en la superficie de corte

Los problemas pueden ocurrir debido a:

1. La selección de la boquilla es incorrecta y el diámetro de la boquilla es demasiado grande;

2. La selección del valor de la presión del aire es incorrecta, y la quema excesiva causada por el valor excesivo de la presión del aire causará rayas;

3. Velocidad de corte incorrecta, velocidad de corte demasiado lenta o demasiado rápida dará lugar a fenómenos no deseados como rayas;

Solución correspondiente:

1. Reemplace la boquilla a tiempo y elija una boquilla con un diámetro más pequeño;

2. Reduzca adecuadamente la presión de aire utilizada para cortar y seleccione la presión de aire adecuada para la inspección de corte;

3. Ajuste la velocidad de corte para garantizar que la potencia y la velocidad de corte coincidan por completo y sean apropiadas;

Problema común tres de corte por láser de alta potencia: rebabas en la parte inferior de la superficie de corte

Los problemas pueden ocurrir debido a:

1. La selección de la boquilla es inapropiada y el diámetro es demasiado pequeño, lo que no puede cumplir con los requisitos de corte de dureza y densidad de la pieza de trabajo;

2. El desenfoque negativo es incorrecto y no está ajustado en la posición adecuada;

3. El valor de la presión del aire es demasiado pequeño y el corte no se completa por completo;

Solución correspondiente:

1. Use boquillas de gran diámetro para aumentar el flujo de corte;

2. Aumente el desenfoque negativo para que la sección de corte alcance completamente la posición inferior;

3. Aumente el valor de la presión del aire para completar el corte completo y asegurarse de que el corte esté completamente limpio;

Además, después de encontrar problemas comunes, primero debe verificar si ocurren las siguientes razones:

1. Verifique cuidadosamente la limpieza de todas las lentes en el cabezal del láser para asegurarse de que no se adjunten contaminantes;

2. Verifique si la temperatura del agua del tanque de agua es normal y si el láser tiene condensación de rocío;

3. Verifique otras purezas de corte, si la ruta del gas es suave y si hay alguna fuga;