Cómo solucionar la colisión de herramientas del centro de mecanizado

Cómo solucionar la colisión de herramientas del centro de mecanizado

¿Qué hacer con el centro de mecanizado? ¿Cómo resolver? El corte de cuchillas en los centros de mecanizado es un tema que no se puede evitar, por lo que no quiero hablar de ello. Se dice que aquellos que no se han encontrado con esta situación son novatos. Mucha gente debería haberse encontrado con el punzonado de la cuchilla del centro de mecanizado, pero no saben qué hacer. Hagámoslo juntos. entender.

Como fabricante o empresa de procesamiento de centros de mecanizado CNC, a menudo escuchamos accidentes en los que los centros de mecanizado chocan con cuchillas. Si los operadores no siguen los procedimientos operativos seguros, se producirán accidentes personales o de equipo. En el centro de mecanizado CNC, dado que la mayoría de ellos están equipados con puertas de seguridad, las puertas de seguridad deben cerrarse durante el procesamiento y el operador no opera directamente la máquina herramienta. Por lo tanto, la probabilidad de accidentes personales es muy pequeña, pero la probabilidad de accidentes del equipo es mucho mayor que la de otros procesos mecánicos. , porque la máquina herramienta ordinaria es procesada por el operador que opera manualmente la máquina herramienta en función de su propia experiencia operativa; el centro de mecanizado CNC es procesado por la máquina herramienta a través del control automático del programa de procesamiento. Los centros de mecanizado CNC no están controlados directamente por personas, sino por programas.

Análisis de Causas y Prevención de Colisión de Herramienta en Centro de Maquinado Vertical

1. Errores de programación

La disposición del proceso es incorrecta, la relación de ejecución del proceso no está bien considerada y la configuración de los parámetros es incorrecta. ejemplo:

R. La coordenada inferior se establece en {{0}}, pero la superior en realidad es 0;

B. La altura de seguridad es demasiado baja, por lo que la herramienta no puede levantar completamente la pieza de trabajo;

C. La asignación para la segunda operación es menor que la asignación para la última operación;

Después de escribir el programa, es necesario analizar y verificar la ruta del programa;

2. Comentarios de error en la lista de programas

Ejemplo: A. El número de golpes en un lado se escribe como cuatro lados;

B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia sobresaliente de la pieza de trabajo está marcada incorrectamente;

C. La longitud de la herramienta desconocida o los comentarios incorrectos causarán daños a la herramienta;

El cronograma debe ser lo más detallado posible;

El principio de viejo por nuevo debe usarse al cambiar la lista de programas: destruir la lista de programas anterior.

3. Error de medición de la herramienta

Ejemplo: A. La entrada de datos de ajuste de herramientas no tiene en cuenta el ajuste de herramientas;

B. La instalación de la herramienta es demasiado corta;

Use métodos de medición de herramientas científicas y use instrumentos más precisos tanto como sea posible;

La longitud de la cuchilla instalada es 2-5mm mayor que la profundidad real.

4. Error de transmisión del programa

El número de programa se llama incorrectamente o el programa se modifica, pero el programa anterior todavía se usa para el procesamiento;

Los procesadores in situ deben verificar los datos detallados del procedimiento antes del procesamiento;

Por ejemplo, la hora y la fecha en que se escribió el programa fueron simuladas por Bear Clan.

5. SELECCIÓN DE HERRAMIENTA INCORRECTA

Ejemplo: A.R4 se convierte en D8

6. El espacio en blanco supera las expectativas y el gran espacio en blanco no coincide con el espacio en blanco establecido por el programa

7. El material de la pieza de trabajo en sí es defectuoso o la dureza es demasiado alta

8. Factores de sujeción, interferencia del espaciador pero no considerado en el programa

9. Falla de la máquina, falla repentina de energía, caída de rayos, etc.