Corte por láser de cascos antibalas

Corte por láser de cascos antibalas, ¿ha visto una "tecnología negra" de procesamiento de alta energía?

Los cascos antibalas no metálicos son equipos de protección utilizados para evitar la penetración de proyectiles o fragmentos y proteger eficazmente la cabeza humana. Debe ser usado por policías y personal de seguridad cuando realicen tareas especiales para proteger la cabeza humana de proyectiles disparados por armas. O daños por fragmentos explosivos, el proceso de corte por láser de cascos antibalas juega un papel cada vez más importante en la producción de cascos.

Corte por láser de cascos antibalas, ¿ha visto una "tecnología negra" de procesamiento de alta energía?

Los materiales sintéticos de los cascos antibalas incluyen principalmente aramida, PE, acero antibalas, fibra de vidrio y otros materiales. Entre ellos, la aramida y el PE son nuevas fibras sintéticas de alta tecnología desarrolladas en las décadas de 1960 y 1980. En comparación con el acero antibalas tradicional, tienen Las ventajas de peso ligero y alta resistencia se han utilizado ampliamente en la producción de cascos antibalas. En la actualidad, el precio de los materiales de aramida y PE es más caro que el de la fibra de vidrio. Además, limitados por las características del propio material, los cascos de aramida y PE también tienen ciertos requisitos de conservación. Por ejemplo, los cascos de aramida deben evitar la exposición prolongada a la luz solar y evitar el contacto con el agua, etc., mientras que los cascos de PE deben evitar el contacto con objetos a alta temperatura, etc.

Métodos tradicionales de eliminación de material residual y desventajas:

El material residual después del prensado previo de una sola vez del casco antibalas debe eliminarse con una sierra de cinta manual; durante el proceso de extracción, primero dibuje la línea de acuerdo con la plantilla, y luego sostenga manualmente el casco antibalas y córtelo un poco con una sierra de cinta, lo que requiere mucho tiempo y operación. alto factor de riesgo. La dureza y tenacidad del material del casco antibalas son relativamente grandes. Al cortar, no se puede cortar a la vez de acuerdo con la trayectoria trazada. Debe repetirse muchas veces, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra, y es propenso a fenómenos desfavorables como enganches y rasgaduras, lo que afecta la calidad de los productos posteriores.

Ventajas del corte por láser de casco a prueba de balas:

1. Procesamiento sin contacto, sin desgaste de "cuchillo" durante el corte por láser de cascos antibalas, sin necesidad de consumibles auxiliares como moldes de cuchillos y costos operativos más bajos; 2. Alta energía, alta densidad, ultrafina, pequeña área afectada por el calor, sin "cuchillo" "Fuerza de corte" actúa sobre la pieza de trabajo y no causará deformación de la pieza de trabajo;

3. El corte por láser de cascos a prueba de balas adopta gráficos de computadora para generar directamente, lo que ve es lo que obtiene, y el software y las funciones de control son potentes, que pueden realizar diversas técnicas de procesamiento, como recorte de bordes, apertura de orificios y corte de pendiente;

4. El borde de corte láser del casco antibalas es suave y fino, sin polvo, sin rebabas, sin roscas y no requiere tratamiento secundario;

5. El corte por láser de cascos antibalas es muy flexible y conveniente porque el rayo láser es fácil de guiar y reunir para realizar la transformación en todas las direcciones, y es adecuado para el procesamiento de cualquier pieza de trabajo compleja y de forma especial;

6. El corte por láser de cascos antibalas adopta un corte completamente automático, el proceso de procesamiento no requiere intervención manual, todo el proceso es rápido y bueno, el corte es preciso y estable, ahorra mucho trabajo y reduce el proceso de producción;

Máquina de corte por láser de cinco ejes 3D

Ventajas técnicas:

Usando un sistema de control numérico tridimensional profesional de cinco ejes, puede realizar un corte de alta velocidad de piezas tridimensionales curvas complejas;

Estructura de doble accionamiento de pórtico elevado, mayor velocidad, mayor precisión y mejor rendimiento dinámico;

El diseño de protección anticolisión del cabezal de corte evita una fuerza excesiva en el eje principal del equipo, lo que resulta en una precisión deficiente o dañada;

Equipado con un colgante de enseñanza de control manual, fácil de operar, no requiere programación y capacitación simple para comenzar;

Se utiliza principalmente para cortar y moldear piezas tridimensionales curvas complejas, como piezas plásticas interiores y exteriores de automóviles, piezas plásticas de electrodomésticos, anteojos VR, copas moldeadas para ropa interior, cascos de seguridad, tela para envolver audio, etc.