¡Seis puntos que debes dominar al aprender torno CNC!

¡Seis puntos que debes dominar al aprender torno CNC!
1️⃣, origen de la máquina herramienta
El origen de la máquina herramienta es un punto fijo fijado por el fabricante al fabricar la máquina herramienta, también llamado punto cero de la máquina herramienta. Se determina durante el montaje y depuración de la máquina herramienta. El origen de un torno CNC generalmente se encuentra en la intersección de la cara del extremo del mandril del torno y la línea central del husillo. Por lo general, los usuarios no pueden cambiarlo. Tomar el origen de la máquina herramienta como sistema de coordenadas se denomina sistema de coordenadas de la máquina herramienta, como se muestra en la Figura 1.
2️⃣, punto de referencia
El punto de referencia es una posición física establecida por el fabricante de la máquina herramienta en la máquina herramienta. La posición relativa al origen de la máquina herramienta es fija. Como se muestra en el punto o en la Figura 1. El fabricante de la máquina herramienta mide y determina con precisión los tornos antes de salir de fábrica. También hay algunas máquinas herramienta cuyos puntos de referencia están cerca de las posiciones límite positivas del eje x y del eje z, coincidiendo con el punto cero, por lo que regresar al punto de referencia también se denomina retorno cero.
3️⃣, origen del programa
También llamado origen de programación, es el punto de referencia geométrico definido en la pieza por el programador durante la programación. También se le llama punto cero de programación y origen de la pieza. El origen de la programación es el punto de partida del movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo durante el mecanizado CNC, por lo que también se denomina punto de ajuste de la herramienta.
4️⃣,Punto de posicionamiento rápido
El punto de posicionamiento rápido es un punto establecido por el programador cerca de la cara final de la pieza de trabajo durante la programación. Cuando la herramienta se posiciona rápidamente en este punto, el avance de interpolación comienza desde este punto. Cuando se utiliza la interpolación lineal, el valor x generalmente se establece en 2 ~ 3 mm más grande que el círculo exterior de la pieza de trabajo, y el valor z está a aproximadamente 2 mm de la cara extrema de la pieza de trabajo. Si este punto se coloca demasiado cerca, puede chocar con la pieza en bruto; si se establece demasiado, el tiempo de inactividad será demasiado largo, lo que reducirá la eficiencia del procesamiento. Por lo tanto, no es razonable que algunos estudiantes establezcan el punto de posicionamiento rápido en z0 al programar, lo que indica que la punta de la herramienta ha entrado en contacto con la pieza de trabajo.
5️⃣, posición del cuchillo
El punto de la herramienta de torneado que se puede utilizar como referencia para la programación y el mecanizado se denomina punto de posición de la herramienta, que también se refiere a un punto que puede representar las características de la herramienta. Las herramientas de torneado comúnmente utilizadas en el torneado CNC son principalmente herramientas de torneado puntiagudas. Sin considerar el pequeño arco de la punta de la herramienta, la punta de la herramienta puede considerarse como el punto de posición de la herramienta. La esencia de la programación CNC es describir la trayectoria de movimiento del punto de posición de la herramienta en el sistema de coordenadas de programación. Las posiciones de las herramientas de torneado de uso común se muestran en la Figura 3. La cuchilla ranuradora tiene dos posiciones de cuchilla a la izquierda y a la derecha, que deben seleccionarse de acuerdo con las dimensiones en el dibujo al programar, para facilitar la programación.
6️⃣, punto de cambio de herramienta
Las piezas más complejas deben procesarse con varias cuchillas. El punto de cambio de herramienta se refiere a una posición de cambio de herramienta establecida en relación con el origen de programación al programar un programa de procesamiento de torno CNC. Gire el portaherramientas en este punto y cualquier herramienta instalada en el portaherramientas no podrá chocar con la pieza de trabajo, el contrapunto, el accesorio, etc., de lo contrario se producirá un accidente de seguridad. Generalmente, el punto de cambio de herramienta se establece fuera de la pieza de trabajo, dejando una cierta zona de seguridad, y su valor de configuración se puede determinar mediante medición o cálculo real.