Las tres partes básicas de la fresadora CNC

Las fresadoras CNC y los centros de mecanizado son máquinas herramienta CNC que se utilizan para el fresado de llaves. Se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y la fabricación de moldes. Representan la mayor proporción de máquinas herramienta CNC y son las más utilizadas.

La fresadora CNC se compone de tres partes básicas: el sistema CNC, el mismo sistema servidor y el cuerpo de la máquina herramienta.

(1) Sistema de control numérico (sistema CNC).

El sistema de control numérico es el sistema de comando en las máquinas herramienta de control numérico, que es equivalente al cerebro humano. Es un sistema informático dedicado, que incluye dispositivos de entrada y salida, dispositivos de control numérico y controladores lógicos programables (PLC).

El dispositivo de entrada y salida es un dispositivo interactivo para que el sistema de control numérico de la máquina herramienta y el operador intercambien información y realicen el diálogo hombre-máquina. La función del dispositivo de entrada es cambiar el código de control numérico en la correspondiente señal de pulso eléctrico, transmitirlo y almacenarlo en el dispositivo de control numérico. En la actualidad, los dispositivos de entrada de las máquinas herramienta CNC incluyen teclados, unidades de disco, lectores fotoeléctricos, etc. Los correspondientes portadores de programas son discos y cintas de papel perforadas. El dispositivo de salida es una pantalla y el sistema de control numérico proporciona la información necesaria al operador a través de la pantalla. La información mostrada puede ser el programa que se está editando, el valor de las coordenadas y la señal de alarma, etc. El dispositivo de control numérico es el núcleo del sistema de control numérico por computadora, que se compone de hardware y software. La señal de pulso enviada por el dispositivo de entrada se ingresa al dispositivo de control numérico. Después de que la señal es compilada, calculada y procesada lógicamente por el software del sistema o el circuito lógico del dispositivo de control numérico, se emite la señal de control correspondiente para controlar cada parte de la máquina herramienta para hacer que la máquina herramienta realice las acciones prescritas y ordenadas.

El hardware del dispositivo de control numérico incluye principalmente un microprocesador (CPU), memoria, bus local, circuito lógico periférico e interfaces con otros componentes del sistema CNC.

La máquina herramienta CNC completa la función de control a través del dispositivo CNC y el PLC (controlador programable). El dispositivo CNC completa principalmente las funciones relacionadas con el cálculo y la gestión digital, como la edición del programa de pieza, el cálculo de interpolación, la decodificación y la posición del movimiento de la herramienta. Servocontrol, etc. El PLC realiza principalmente algunas acciones relacionadas con operaciones lógicas. Recibe M (función auxiliar), S (velocidad del husillo), T (selección de herramienta, cambio de herramienta) y otra información de la acción del interruptor en el código del programa, y ​​realiza la decodificación de la información de la acción del interruptor, convirtiéndola en señales de control correspondientes y controlando dispositivos auxiliares para completar las acciones de conmutación correspondientes de la máquina herramienta, como sujeción de la pieza, sustitución de la herramienta, conmutación del refrigerante y otras acciones auxiliares. También recibe instrucciones del panel de operación de la máquina herramienta, por un lado controla directamente las acciones de la máquina herramienta (como operar manualmente la máquina herramienta), por otro lado envía una parte de las instrucciones al dispositivo de control numérico para el control del proceso de mecanizado.

(2) Servo sistema.

El sistema Hefu es el dispositivo de potencia para el trabajo de la máquina herramienta, y las instrucciones del dispositivo de control numérico de la computadora son implementadas por el sistema de servodrive. El servo sistema está compuesto por servomotores y actuadores.

La unidad servo recibe los comandos de velocidad y desplazamiento del dispositivo de control numérico. Después de que estas instrucciones son transformadas y amplificadas por la unidad servo, se transforman en la velocidad, dirección y desplazamiento del movimiento de alimentación de la máquina herramienta&a través del actuador. Por lo tanto, la servounidad es el enlace entre el dispositivo de control numérico y el cuerpo de la máquina herramienta. Amplifica la señal de comando débil del dispositivo de control numérico en una señal de alta potencia para controlar el dispositivo de accionamiento. La unidad servo se divide en unidad de husillo y unidad de alimentación.

La función del actuador es convertir la señal de comando amplificada por la unidad servo en movimiento mecánico y conducir la mesa de la máquina herramienta a través de las piezas de conexión mecánica, de modo que la mesa se pueda colocar con precisión o estrictamente en relación con la trayectoria especificada, y el la forma, el tamaño y la precisión son piezas procesadas que cumplen los requisitos. Los actuadores comúnmente utilizados incluyen motores paso a paso, servomotores de CC y servomotores de CA. En la actualidad, los servomotores de CA han reemplazado a los servomotores de CC y se han convertido en los productos principales de los dispositivos de accionamiento. El sistema de servodrive es una parte importante de las máquinas herramienta CNC. En cierto sentido, la función de la máquina herramienta CNC depende principalmente del dispositivo CNC, y el rendimiento de la máquina herramienta CNC depende principalmente del sistema de servodrive.

La mayoría de las máquinas herramienta CNC también tienen un dispositivo de detección de posición para detectar el desplazamiento real. El enlace de comparación de desplazamiento en el servo sistema compara el desplazamiento de control con el desplazamiento real, ajusta la señal de control de acuerdo con la diferencia comparada y controla la posición de movimiento de la máquina herramienta de manera oportuna.

(3) El cuerpo principal de la máquina herramienta.

El cuerpo de la máquina herramienta es una parte mecánica del movimiento de procesamiento, incluidas las piezas móviles principales, las piezas móviles de alimentación (mesa, portaherramientas) y las piezas de soporte (como cama, columna), etc. Algunas máquinas herramienta CNC también están equipadas con componentes especiales, tales como almacenes de herramientas, cambiadores automáticos de herramientas y cambiadores automáticos de palets. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, la estructura de la carrocería de las máquinas herramienta CNC ha experimentado grandes cambios. Los husillos de bolas y las guías rodantes se utilizan comúnmente, lo que tiene una mayor eficiencia de transmisión; debido a que se reduce el número de marchas, el sistema de transmisión es más simple.

La principal diferencia entre la fresadora CNC y el centro de mecanizado es: la fresadora CNC no tiene cargador ni función de cambio de fuerza automático, mientras que el centro de mecanizado de superficie tiene un almacén de herramientas y una función de cambio automático de herramienta. Cuando es necesario cambiar la herramienta durante el proceso de mecanizado, el centro de mecanizado utiliza las instrucciones del programa CNC para realizar el cambio automático de herramienta, mientras que la fresadora CNC se basa en el cambio manual de herramienta. La programación y el funcionamiento de las fresadoras CNC y los centros de mecanizado producidos por diferentes fabricantes son similares, pero existen ciertas diferencias. Para aplicaciones específicas, debe consultar el manual de programación de la máquina y el manual de operación.