Aplicaciones técnicas de las máquinas herramienta CNC.

Aplicaciones técnicas de las máquinas herramienta CNC.

La máquina herramienta CNC es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa, que puede hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas de acuerdo con el programa programado. Combina las últimas tecnologías en maquinaria, automatización, informática, medida, microelectrónica, etc., y utiliza una variedad de sensores. Los sensores utilizados en las máquinas herramienta CNC incluyen principalmente codificadores fotoeléctricos, rejillas lineales, interruptores de proximidad, sensores de temperatura, sensores Hall y sensores de corriente. Los sensores, sensores de voltaje, sensores de presión, sensores de nivel de líquido, resolutores, sincronizadores de inducción, sensores de velocidad, etc. se utilizan principalmente para detectar posición, desplazamiento lineal y angular, velocidad, presión, temperatura, etc.
1. Requisitos de máquinas herramienta CNC para sensores
1) Alta confiabilidad y fuerte antiinterferencia;
2) Cumplir con los requisitos de precisión y velocidad;
3) Fácil de usar y mantener, adecuado para entornos operativos de máquinas herramienta;
4) Bajo costo.
Los diferentes tipos de máquinas herramienta CNC tienen diferentes requisitos para los sensores. En términos generales, las máquinas herramienta grandes requieren una respuesta de alta velocidad, mientras que las máquinas herramienta CNC de tamaño mediano y alta precisión requieren principalmente precisión.
2. Aplicación del sincronizador de inducción.
El sincronizador inductivo se fabrica basándose en el principio de que la inductancia mutua de dos devanados planos cambia con diferentes posiciones. Su función es convertir el ángulo o el desplazamiento lineal en la fase o amplitud de la fuerza electromotriz inducida, que puede usarse para medir el desplazamiento lineal o angular. Según su estructura, se puede dividir en dos tipos: tipo lineal y tipo rotativo. El sincronizador de inducción lineal consta de dos partes: una longitud fija y una regla deslizante. La longitud fija se instala en la plataforma de la máquina y la regla deslizante se instala en las partes móviles y se mueve con el banco de trabajo. El estator del sincronizador de inducción rotativo es un disco fijo y el rotor es fijo. Para el disco giratorio. Los sincronizadores inductivos tienen las ventajas de alta precisión y resolución, gran capacidad antiinterferente, larga vida útil, mantenimiento sencillo, medición de desplazamiento a larga distancia, buena mano de obra y bajo costo. Los sincronizadores de inducción rotativos se utilizan ampliamente en platos giratorios de máquinas herramienta e instrumentos y en varios sistemas de servocontrol rotatorio.