El importante papel del fluido de corte en el proceso de mecanizado

El importante papel del fluido de corte en el proceso de mecanizado
Como todos sabemos, la tasa de calificación del producto es un indicador clave al que prestan atención las empresas de procesamiento mecánico, y también es uno de los factores que afectan el desarrollo de las empresas. El mantenimiento del equipo es un factor muy importante que afecta la tasa de calificación del producto. Pero, de hecho, las empresas de mecanizado a menudo ignoran el impacto de la lubricación en los equipos. Por lo tanto, la lubricación razonable se ha convertido en un curso obligatorio para todas las empresas de mecanizado.
La lubricación de los equipos no depende únicamente de los lubricantes. Como uno de los principales consumibles en el proceso de mecanizado, el fluido de corte también afecta directamente el efecto de lubricación del equipo. Elegir un fluido de corte de alta calidad ayuda a mejorar la precisión del mecanizado y la eficiencia operativa del equipo, lo que ayuda a las empresas de mecanizado a optimizar los índices de calificación del producto y mejorar la competitividad.

El fluido de corte tiene las funciones de lubricación, enfriamiento, prevención de oxidación y limpieza, etc., lo que ayuda a reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado y mejora la precisión de las superficies mecanizadas. Por lo general, se puede preparar con agua del grifo industrial para su uso. Por lo tanto, las empresas de procesamiento mecánico primero deben dominar la proporción y el rango de concentración de la solución.

Solución de proporción:

Para los fluidos de corte, el estado de aceite en agua es el más estable. El orden de dosificación es inyectar agua primero, luego agregar la solución original de fluido de corte y continuar revolviendo completamente. La proporción de implementación suele ser 1:20=5 por ciento,

Ajustar densidad:

Cuando la concentración de la solución aumenta o disminuye, es necesario complementar la solución diluida para ajustar la concentración. No agregue agua directamente a la solución de alta concentración, de lo contrario aparecerá el fenómeno de agua en aceite y la solución estará en un estado inestable. El método correcto es agregar un 1 por ciento de diluyente a la solución de alta concentración o agregar un 6 por ciento de diluyente a la solución de baja concentración y ajustar la concentración para mantener la concentración ideal del 5 por ciento.

Además, los usuarios deben prestar atención a los siguientes cuatro puntos al usar y mantener el fluido de corte:

1. ampollas
La mayoría de los gerentes de lubricación preparan fluidos de corte directamente del agua del grifo. La dureza del agua del grifo es suave y la solución es fácil de formar espuma cuando se encuentra con una desviación de concentración. Siempre que la concentración se controle al 5 por ciento, el problema de la formación de espuma se puede resolver básicamente.

2. Marea negra
Las manchas de petróleo generalmente provienen de dos fuentes. Una es que el aceite del riel guía rociado regularmente cuando la máquina está funcionando es rociado por el medicamento líquido y luego fluye hacia el tanque del medicamento líquido; el otro es la fuga de aceite del husillo y el sistema hidráulico de cambio de herramienta. El aceite se emulsiona fácilmente debido a la adición de emulsionantes a los fluidos de corte. Por lo tanto, una vez que aparece una mancha de aceite, debe eliminarse a tiempo. La herramienta ideal es un skimmer de aceite, pero también se puede utilizar una bolsa de succión.

3. El olor
Cuando las manchas de aceite cubren la superficie de la solución, la solución carecerá de oxígeno. Las bacterias anaerobias se vuelven muy activas en ambientes con temperatura moderada y deficiencia de oxígeno. Cuando las bacterias anaeróbicas descomponen el aceite para obtener alimentos, liberan gas de sulfuro de hidrógeno, que es tóxico y peligroso para el cuerpo humano. Además, las bacterias anaerobias son más sensibles al pH. El valor de pH más adecuado para la actividad de las bacterias anaerobias es de aproximadamente 6,8-8,5, y la concentración de la solución es de aproximadamente 2-2,5 por ciento. Para prevenir la actividad de las bacterias anaerobias, la concentración de la solución debe mantenerse alrededor del 5 por ciento.

4. Alergias en la piel
El valor de pH que la piel humana puede tocar ronda los 7. Tanto las soluciones ácidas como las alcalinas pueden irritar la piel y causar alergias. Se aconseja a los usuarios que se laven con jabón o desinfectante para manos, preferiblemente un producto para el cuidado de las manos, tan pronto como sea posible después del contacto con el fluido de corte.

En los últimos años, el país ha defendido enérgicamente el concepto de desarrollo verde y estipula claramente que el fluido de corte no debe contener halógenos como el cloro. La principal fuente de estas sustancias son los aditivos, y su unión al producto también imposibilita la aprobación de la certificación de protección ambiental.