¿Cuáles son los componentes básicos de un centro de mecanizado CNC?

¿Cuáles son los componentes básicos de un centro de mecanizado CNC?

1. Las partes básicas se refieren a las piezas fundidas de la cama. Se compone de una cama, una columna y un banco de trabajo. Es el componente básico del centro de mecanizado CNC. La mayoría son de hierro fundido. Los centros de mecanizado CNC deben soportar cargas estáticas y cargas de corte dinámicas durante el mecanizado. Por lo tanto, la rigidez de la fundición del lecho es muy alta y también es la parte más importante que determina la calidad del centro de mecanizado CNC.

2. Piezas del husillo. Se compone de motor de husillo, caja de husillo, husillo y soporte de husillo. Su inicio, parada y rotación están controlados por el sistema de control numérico, y el movimiento de corte lo realiza la herramienta instalada en el eje principal, que es la potencia de salida del proceso de corte. parte. El eje principal es un componente clave del centro de mecanizado CNC y su estructura tiene una gran influencia en el rendimiento del centro de mecanizado CMC.

3. Sistema de control. El sistema de control numérico del centro de mecanizado CNC consta de un dispositivo CNC, un controlador programable, un dispositivo de servoaccionamiento y un motor. Son los centros de control de los centros de mecanizado CNC para realizar acciones de control secuencial y operaciones completas durante el mecanizado.

4. Servosistema. La función del servosistema es convertir la señal enviada por el dispositivo de control numérico en el movimiento de las partes móviles de la máquina herramienta. Su rendimiento es uno de los principales factores que determinan la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta. Los centros de mecanizado CNC generalmente adoptan tres métodos de control: bucle semicerrado, bucle cerrado y bucle mixto.

5. Cambiador automático de herramientas. Consta de almacén de herramientas, manipulador y mecanismo de accionamiento. El almacén de herramientas es un dispositivo que almacena todas las herramientas utilizadas para procesar la pieza de trabajo. Hay varios tipos de cargadores de herramientas, como el tipo de disco, el tipo de sombrero y el tipo de cadena, con una capacidad que va desde unas pocas hasta docenas. Cuando es necesario cambiar la herramienta durante el proceso de mecanizado, el manipulador (o por otros medios) saca la herramienta del almacén de herramientas y la carga en el husillo de acuerdo con las instrucciones del sistema CNC. La estructura del manipulador tiene varias formas según la posición relativa y la estructura del almacén de herramientas y el husillo. Algunos centros de mecanizado CNC no utilizan manipuladores, sino que utilizan el movimiento de la caja del husillo o el almacén de herramientas para cambiar de herramienta. Aunque el proceso de cambio de herramientas, el método de selección de herramientas, la estructura del almacén de herramientas y el tipo de manipulador son diferentes, todos están bajo el control de dispositivos de control numérico y controladores programables, y la selección y el cambio de herramientas se realizan a través de motores, mecanismos hidráulicos o neumáticos. Cuando el sensor de contacto está instalado en el mecanismo, también puede realizar la medición de error de la herramienta y la pieza de trabajo.

6. Sistema de cambio de disco automático. Para acortar aún más el tiempo sin corte, algunos centros de mecanizado CNC están equipados con dos palets de piezas de trabajo automáticos, uno está instalado en la mesa para el procesamiento y el otro está ubicado fuera de la mesa para la carga y descarga de la pieza de trabajo, lo que puede reducir la carga auxiliar. tiempo y mejorar la eficiencia del procesamiento.

7. Sistema auxiliar. Incluyendo sistemas de lubricación, enfriamiento, remoción de virutas, protección, hidráulicos y de inspección aleatoria. Aunque el sistema auxiliar no participa directamente en el movimiento de corte, juega un papel decisivo para garantizar la eficiencia del mecanizado, la precisión del mecanizado y la fiabilidad del centro de mecanizado CNC, por lo que también es una parte indispensable del centro de mecanizado CNC.